分析如何提高螺旋泵的效率

如何降低能耗，提高螺旋泵泵组效率：

1   提高螺旋泵本身的效率

1 )叶片延伸到吸入口并变薄，使得液体预先受到叶片的作用，可以减小叶轮的外径，增加叶片通道中流线的长度，减少相对扩散；然而，延长期限应该是适当的。太多的向前延伸将使入口et的面积太小，并使叶片入口和叶片盖板之间相交的壁角变小。相反，它会增加水力摩擦损失并挤压入口流道，这不利于空化和效率。

2 )将相邻叶片之间流道的出口和入口面积之比控制在1.0 ~ 1.3的范围内，以减少扩散损失。如果比值大于1.3，则流动通道严重扩散，效率降低。

3 )流道的水力半径越大越好。叶片入口段尽可能接近正方形，以减少摩擦损失。从水力学角度来看，通过湿循环的水的横截面积之比称为水力半径，即水力半径-通过/湿循环的水的横截面积。潮湿的几周实际上意味着液体和墙壁之间的接触面积很大。当流动通道的横截面从近似正方形变为窄矩形时，实际上允许液体流过窄横截面的间隙，因此阻力必须很大。

4 )由于弯曲扩散管的巨大水力损失，大多数扩散段现在稍微弯曲并接近直线。对于反导弹叶片，其入口角度和周向位置应根据扩散段的液体流量确定。其原理是形成一个连续的流动通道，以防止反导弹叶片的入口段过窄，否则将在反导弹叶片的入口产生涡流和冲击损失。

5 )对于多级泵，叶轮入口增加预旋转(反导叶片的出口角度小于90度)，以降低叶轮入口的相对速度，并减少相对速度的扩散。当反导弹叶片的出口角度小于90度时，水进入叶轮之前会产生预旋转。

6）由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响，在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的”1Vul项为零，反导叶的出口角似应选定90°，这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明，这对效率和获得稳定的性能曲线都不利，尤其对于一些低比转速泵，为了获得下降的特性曲线，反导叶的出口角应选取小于90°，通常在60°～80°。叶片的两端要薄一些，以免产生撞击和涡流损失。

2  减少机械和摩擦损失

1 )轴承和填料引起的机械摩擦损失通常很小，对效率影响很小。填料密封的机械摩擦损失大于机械密封，建议采用机械密封。

2 )提高叶轮和导叶流道表面的光滑度。如果可能，尽量使用手持式砂轮和其他工具来抛光流道的表面，这样液压摩擦损失会显著降低。

3   减少泄漏

适当缩小各部分间隙或加长密封间隙以及采用迷宫密封等，增加泄漏阻力，以减少容积损失。

泵内的泄漏部位发生在叶轮与密封环处、多级泵级间、轴向力平衡装置等。